Latex matrassen
Latex matrassen kenmerken zich door een uitzonderlijk goed aanpassingsvermogen en blijvende veerkracht door de juiste combinatie van synthetische latex en natuurlatex. Latex matrassen staan bekend om hun warme ligcomfort. Ook de schoudercomfort-zone en de ventilatiekanalen dragen bij aan een subliem slaapgenot.
Binnen het assortiment van de latex matrassen maakt Eastborn onderscheid tussen Traditionele latex en Talalay latex.
De aanpassing van latex aan de vormen van het lichaam is onovertroffen. Een geringe belasting veroorzaakt een geringe aanpassing in het materiaal. Omgekeerd leidt een grote belasting tot een grote aanpassing.
Alle lichaamsdelen worden zo op de juiste wijze ondersteund. Hierdoor wordt een minimale tegendruk op het lichaam ervaren. Door de open celstructuur van latex, de ventilatiekanalen en de oppervlakteprofilering is een constante luchtcirculatie gewaarborgd. Door de beweging van de beslaper ontstaat gelijktijdig een pomp- en zuigeffect, dat voor een constante luchtwisseling zorgt. Latex matrassen hebben dus een groot ademend en vochtregulerend vermogen.
Latex informatie
De grondstof voor latex komt van de "Hevea Brasiliensis ". Dit is de rubberboom die op grote plantages in Zuid-Amerika en Azi� groeit. In de lichtgrijze tot bruine schors van de gladde stam, bevinden zich melkbuisjes waardoor rubbermelk stroomt. Door inkepingen in de boom te maken, komt het langzaam vloeiende sap - het rubber of rubbermelk - vrij en dit sap wordt in een reservoir verzameld.
Traditionele latex
Dit principe berust op het mechanisch inslaan van lucht dat de latex "opklopt ". Er ontstaan miljoenen luchtbelletjes, die voor de latere veerkracht en luchtcirculatie zorgen. Deze fase lijkt op het kloppen van slagroom. De schuimige latexmelk wordt in een nauwkeurig gedoseerde hoeveelheid naar de uiteindelijke vorm getransporteerd, daar gevuld, gelijkmatig verdeeld en iets glad gestreken. De vorm lijkt nu op een grote ijswafel. Aan het deksel en aan de kuipwand bevinden zich stiften die onder andere de functie hebben de hoge temperatuur in de matras te brengen. Na het sluiten van het deksel wordt het geheel ongeveer 20 minuten verhit tot 115 �C. Na deze stap wordt de vorm weer geopend en de hete en natte ruwe kernen worden weggehaald en vervolgens gewassen. De natte ruwe matrassen worden naar een drooginstallatie gebracht, waarin ze in een doorlooptijd van ca. 2 � 3 uur worden gedroogd. Daarmee is het productieproces van de ruwe matras be�indigd. In het drogingsproces vindt de uiteindelijke vorming van de latexeigenschappen plaats. Door te vari�ren met de afmeting en de diepte van de stiften zitten in de kern verschillende zones. Een voorbeeld hiervan is de heupzone in de matras. Verder zorgt een extra gevormde schoudercomfort-zone voor een optimale lichaamshouding bij zijligging.
Het Talalay-proc�d�
Het vervaardigen van latex volgens het Talalay-proc�d� verloopt in het begin zoals het vervaardigen van Traditionele latex. Het basisschuim wordt in een aluminium vorm gegoten die, in tegenstelling tot het vervaardigen van Traditionele latex, slechts voor een gedeelte gevuld wordt. De vorm wordt gesloten en dan vacu�m gezogen. Hierdoor wordt het schuim gelijkmatig in de vorm verdeeld. De temperatuur in de vorm wordt tot -30 �C gebracht. Daarbij wordt er kooldioxide in de vorm gepompt. Deze behandeling duurt ongeveer 10 minuten, waardoor een opencellige schuimstructuur ontstaat. De verdere stappen, zoals "verhitten ", "wassen " en "drogen " verlopen net zoals bij het vervaardigen van Traditionele latex. De latexkern wordt tijdens het wassen voorbelast. Dit zorgt voor extra duurzaamheid van de matras. Door de in de vorm aangebrachte stiften heeft de latex kern (op basis van een matras van 90 x 200 cm) maar liefst 25.000 kleine ventilatiekanalen. Deze maximale open structuur heeft een uitstekende luchtcirculatie tot gevolg.